Tratamento da borracha queimada
a) Tratamento da borracha queimada:
(1) Para o ligeiro grau de queimadura:
Borracha na passagem fina de rolamento de refinaria aberta, o início da distância do rolo pode ser um pouco demais e, em seguida, ajustar a distância do rolo para baixo para 0,5 ~ 1,5 mm. Ao mesmo tempo, adicione l ~ 3 partes de ácido esteárico. Neste momento, a temperatura do rolo deve ser controlada abaixo de 45 ℃, carregada com menos capacidade de borracha, para a capacidade de borracha de mistura convencional de 1/2, o processo de operação pode ser usado diretamente para baixo o rolamento da maneira do disco, filme não tem que envolver o rolo, a cada 5 vezes através da passagem fina para um estágio, na queima leve da borracha, passagem fina através de um estágio ou dois ou três estágios que é concluída. Estacionado por 24 horas, pode ser misturado na borracha normal para usar.

(2) Para um grau ligeiramente mais pesado de queima:
Neste momento, há um pequeno número de partículas de borracha cozidas na borracha, mas a área não é grande, as partículas de borracha são pequenas, o filme pode ser enrolado na refinaria aberta na passagem fina, temperatura do rolo e distância do rolo e a mesma operação que a acima. Na passagem fina rolando para adicionar sal de zinco plastificante de pentaclorotiophene 2 partes de 3 partes, rolando 5 minutos, e depois adicionar o amaciador. Borracha clara ou colorida, pode adicionar uma pequena quantidade de resina de resina ou terpeno; borracha preta pode ser misturada com alcatrão de pinho. Faça o material de borracha amolecer, adicionando cerca de 5 a l0 peças, de modo que a mistura seja uniforme. Acaba depois da próxima peça. Esta borracha pode ser misturada no uso normal de borracha na aplicação, mas a quantidade de mistura não deve ser demais. Cerca de 5 ~ 10 da borracha normal que pode ser.

(3) O grau de queimadura é mais grave:
Borracha sintética, como borracha nitrílica. Calor de rolamento sonolento, borracha nitrílica e mais duro e mais resistente. É fácil queimar ao misturar. Especialmente quando há mais enchimentos. Neste momento, a borracha pode ser queimada no rolamento aberto da refinaria, fina através do caso como mencionado acima, mas não apenas para adicionar o plastificante sal de zinco Pentaclorothiofenol, mas também para juntar o ativador 420. geralmente adicionar Pentaclorothiofenol sal de zinco 2 partes e ativador 420 cerca de l parte. O nome químico do ativador 420 é 2,2 ditiobis (p-cresol terc-butilado), que é um ativador comumente usado na produção de borracha reciclada. Adicione o sal de zinco do pentaclorotiofenol rolando 2 a 3 minutos e, em seguida, adicione o ativador 420 rolando 3 minutos e, em seguida, passe fino, adicione o amaciador líquido resina Gumarone, ou alcatrão de pinho. Ou ftalato de dibutilo (para borracha de butilo). A borracha queimada plastificada e amolecida pode ser misturada no uso normal da borracha de produção. A fim de garantir que a qualidade não seja afetada, a quantidade adicionada não deve ser demais, geralmente pode ser adicionada à cola acima cerca de 5 partes.

ii) No processo de produção para evitar a queima:
As seguintes medidas devem ser tomadas para evitar queimaduras no processo de produção:
1. as matérias-primas devem ser pesadas com precisão, especialmente a quantidade de acelerador e agente vulcanizante deve ser pesada com precisão, evitando falha de escala ou erro de pesagem os vários aceleradores devem ser claramente identificados, não entenda errado. 2. os produtos químicos devem ser adicionados ao misturar.
2. a ordem de adição de produtos químicos deve ser correta ao misturar, geralmente a ordem de mistura e adição de materiais é a seguinte:
Borracha crua, cloreto de zinco, ácido esteárico, um antioxidante, um agente de reforço e amaciador de óleo alternadamente adicionado por sua vez, um enxofre, um acelerador, uma borracha sob a folha.
Não role em temperaturas mais altas, a ordem de adição é invertida, o acelerador adicionado no último estágio, o que é mais seguro.
3. Quando o acelerador e o agente vulcanizante são adicionados, eles devem ser adicionados em vários lotes, e a quantidade adicionada em cada lote deve ser pequena, e deve ser uniformemente distribuída. Evite concentrar-se em áreas locais, resultando em queimaduras
4. a temperatura do rolo deve ser estritamente controlada, ou a temperatura da sala de refino. Reforçar a circulação de água de resfriamento, acelerar o resfriamento. O uso de resfriamento de água de poço profundo de baixa temperatura, o efeito é melhor ao mesmo tempo também deve ser armazenado na temperatura mais baixa do material de borracha colocado no lugar, não perto do calor do fluxo de calor ou exposição direta à luz solar.