No processo de refinação de usar o abridor, a borracha pode ser queimada por algum motivo, a fim de evitar a borracha de queimar, engenheiros técnicos de Linnaeus para introduzir os métodos para evitar a queima, os detalhes são os seguintes:
Em primeiro lugar, para reduzir a quantidade de acelerador de vulcanização com a quantidade de produtos de borracha, mas isso levará às propriedades físicas dos produtos de borracha, entenda que isso é muito importante, o acelerador de vulcanização sozinho raramente é usado, uma vez que a correspondência com o problema, não pode evitar a queima do material de borracha.

Abridores em geral, a borracha geral com o acelerador principal para o acelerador secundário sulfoftalimida, o principal acelerador DM é um universal acelerador , acelerador M, alta queimadura, acelerador secundário de sulfoftalimida embora resistente à queimadura, mas devido ao início lento da vulcanização, por isso é necessário escolher de acordo com os requisitos do uso de material de borracha, o departamento de classe Rum de outono de aceleradores auxiliares. Na temporada de alta temperatura de verão, acelerador auxiliar para reduzir a quantidade de uso, enquanto o acelerador principal tentará não reduzir a quantidade de cooperação.

Serão 10-20 peças de qualidade de borracha reciclada para juntar a borracha geral, feita de borracha após a mistura, com o papel de prevenir a queima, a borracha misturada, para considerar o projeto de formulações aditivos, no estudo da queima e vulcanização da borracha com base nas propriedades físicas de algumas das modificações necessárias!

Com compostos de sílica, para adicionar dietilenoglicol, polietilenoglicol, acelerador de amina orgânica SL, etc., mas adicionar muito dos compostos acima também levará à queima, por isso deve ser prestada atenção.

A quantidade de mistura padrão é de 60% de dietilenoglicol e polietilenoglicol (peso molecular de 400) e 2,5% de promotor de amina orgânica SL (comparado com sílica). Embora muitas discussões tenham sido feitas em relação à combinação como descrito acima, se a queima não puder ser evitada, um agente anti-escaldante (agente retardador de sulfurização) pode ser adicionado. O agente retardador da vulcanização é um ácido orgânico tal como ácido ftálico anidro e ácido benzóico, compostos nitroso e compostos sintéticos orgânicos tais como o-ftalimida. Como a nitrosodifenilamina é poluente, não pode ser usada para produtos de borracha de cor clara.

Agente anti-coque em retardar a vulcanização ao mesmo tempo, também retarda a velocidade da vulcanização, abridores porque reduzirá o grau de reticulação, por isso não use um grande número de, de acordo com os engenheiros do forro por muitos anos de experiência, a dosagem não deve ser mais de 0,4%. se a dosagem deve ser mais de 0,4%, a dosagem do acelerador de vulcanização deve ser reduzida primeiro. Não é aconselhável usar acelerador alto, alto Agente anti-coque com o método.

Para cada lote de borracha mista, com base nos dados originais, defina o intervalo de tempo de coque e ajuste continuamente a solução dentro deste intervalo. Por exemplo, defina o tempo de queima para Menni, 125 ℃, MS, 15 a 25m. Para a borracha misturada pode ser refrigerada a água, refrigerada a ar ou ambas as maneiras de fazer o filme resfriado à temperatura ambiente. Mesmo no caso de calndrado laminado, se houver um risco de queimadura, o abridor pode refrigerar a ar como é rolado, ou cortá-lo ao comprimento e refrigerar a ar. De acordo com a necessidade também pode ser usado em salas com ar condicionado, armazenamento frio para armazenamento.

Para a maioria do material de borracha a ser devolvido à refinação, em primeiro lugar, o material de borracha a ser devolvido à refinação na máquina de refino a quente na refinação a quente, depois de confirmar que o material de borracha não queima e, em seguida, adicione uma nova borracha de mistura para mistura, se o procedimento de operação for o oposto, levará a todo o material de borracha queimado.