8. Como a natureza estrutural do preto de carbono afeta as propriedades do composto de borracha
O negro de carbono é produzido pela decomposição térmica de compostos de hidrocarbonetos. Quando a matéria-prima é o gás natural (cujos componentes são dominados por hidrocarbonetos alifáticos), um anel de carbono de seis membros é formado; quando a matéria-prima é o óleo pesado (com alto teor de hidrocarbonetos aromáticos), o anel de carbono de seis membros já está contido, sendo ainda desidrogenado e condensado para formar compostos aromáticos policíclicos, gerando assim uma estrutura de malha hexagonal de átomos de carbono ao nível do nível da sobreposição 3-5 torna-se um cristal.

9. Por que o preto de carbono afeta as propriedades de queima do composto de borracha
A estrutura do negro de carbono afeta o tempo de queima da borracha: o tempo de queima estrutural alto é curto; quanto menor o tamanho da partícula do negro de carbono, menor o tempo de queima. Propriedades de superfície de partículas negras de carbono no efeito de carbonização: refere-se principalmente ao teor de oxigênio da superfície de negro de carbono, alto teor de oxigênio, baixo valor de PH, ácido, como groove preto, tempo de carbonização é mais longo. A dosagem de preto de carbono no tempo de carbonização: a dosagem pode reduzir significativamente o tempo de carbonização é aumentar a geração de preto de carbono combinado com a tendência da borracha para promover mais carbonização.O preto de carbono em diferentes sistemas de vulcanização tem diferentes efeitos sobre o tempo de queima da borracha Menni.

10. O que é mistura de um estágio e o que é mistura de dois estágios?
A mistura de uma etapa é adicionar a borracha plastificante e todos os tipos de agentes cooperantes (para alguns agentes cooperantes que não são fáceis de dispersar ou em pequena quantidade podem ser feitos em masterbatch antecipadamente) um por um de acordo com a exigência do procedimento do processo, isto é, para fazer a mistura da borracha masterbatch na máquina de refino, e então para adicionar enxofre ou outros agentes vulcanizantes e alguns super-promotores que não são adequados para serem adicionados na máquina de refino na máquina de prensagem de filme.

11. Por que o filme deve ser resfriado antes do armazenamento?
A temperatura do filme cortado da prensa é muito alta, se não for resfriado imediatamente, será fácil produzir vulcanização precoce e também aderirá à cola, o que causará problemas ao próximo processo.

12. por que controlar a temperatura do enxofre no ℃ 100 abaixo
Isso ocorre porque a mistura de borracha na adição de enxofre e acelerador, se a temperatura exceder 100 ℃, é fácil causar vulcanização precoce da borracha (ou seja, queimadura). Além disso, a altas temperaturas enxofre dissolvido na borracha, resfriando a condensação de enxofre na superfície da borracha, resultando em geada, e causará dispersão desigual de enxofre.

13. Por que o filme de mistura de borracha deve ser estacionado por um certo período de tempo antes de usar?
Depois de resfriar o filme de mistura de borracha é armazenado para quatro fins: (1) de modo que o material de borracha para restaurar a fadiga, relaxe a mistura de estresse mecânico; (2) reduzir o encolhimento do material de borracha; (3) de modo que o agente correspondente continue a difundir-se no processo de estacionamento, para promover a uniformidade da dispersão; (4) de modo que a borracha e o preto de carbono entre a borracha e a geração posterior de borracha ligada, para melhorar o efeito do reforço.

14. Por que a sequência de dosagem e o tempo de pressurização devem ser estritamente implementados?
A sequência de dosagem e o tempo de pressurização são fatores importantes que afetam a qualidade da mistura. A dosagem do segmento pode melhorar a eficiência de mistura e aumentar sua uniformidade, e a ordem de dosagem de alguns produtos químicos tem seus próprios regulamentos especiais, por isso é necessário implementar estritamente a dosagem do segmento. O tempo de pressurização é muito curto de borracha e produtos químicos não podem ser totalmente fricção, resultando em mistura desigual; como o tempo de pressurização é muito longo e faz com que a temperatura ambiente de mistura seja muito alta, afetando a qualidade, mas também reduza a eficiência. Portanto, o tempo de pressurização deve ser estritamente aplicado.